申明男
(山西国控环球工程有限公司，山西 太原 030006)
引 言现如今，我国已经进入经济飞速发展的时代，在这种背景下，为化工企业带来了更多的机遇与挑战，市场竞争也变得更加激烈。在这种情况下，如何提高能源的利用效率、减少成本支出成为了企业领导人员所要研究的内容。为了解决这一问题，不少化工企业都在对各自生产工艺进行创新，对能源的消耗进行了控制。与此同时，伴随着我国科技力量的强大，节能降耗技术得到了较为广泛的应用，尤其是在化工企业生产过程中，彰显出了更大的优势。大量实践研究表明，将节能降耗技术应用于化工工艺当中，可实现对工艺参数分析方法的优化作用，在循环利用的方式下，大大提高了能源的利用效率，同时还能为企业的生产提供源源不断的动力，有利于化工企业更好的发展。
1 化工工艺节能降耗技术内容概述通过对化工生产工艺进行分析，不难发现，工艺条件参数是化工生产的核心内容。选用什么样的工艺参数，可实现对生产工艺的设计与创新，从而确保化工生产的稳定性。一般情况下，化工生产中会存在较多的化学反应，想要提高企业生产的效率，需要根据企业实际生产的要求，针对性的对化工工艺流程做出整改，制定完整的工艺流程图，以此为依据，来开展各项工作[1]。另外，多数化学反应还会涉及到热量衡算、质量衡算相关内容，通过对所获取的数据进行分析，能够探讨出更多节能降耗的路径。因此，应找出化工生产中能量消耗的关键部位，对节能降耗技术进行深入研究，在提高生产效率的同时，又能减少能量的消耗。由此可见，化工工艺的设计是企业生产的重点，对化工工艺进行优化与创新，使其更具系统化。
另外，在化工生产过程中，除了要注重化工工艺的改进问题，还应控制生产成本，这也是实现节能降耗的重要突破口。需要注意的是，企业应根据自身生产的特点，进行综合考虑，确保化工工艺设计方案具有科学性、合理性。在成本控制方面，主要以企业所购买的化工生产原料为主。在化工反应中，相关技术人员需要对化学原理中各组成元素进行合理分配，比例之间具备协调性，从而提高化学生产工作的质量。此外，化学设备的选用也是企业需要关注的对象。在对化工工艺进行设计后，为确保化学反应后能够达到预期的效果，需要对相关设备进行合理选用，使其满足企业生产的要求，才能发挥出更大的作用。最后，为提高化工生产的效率，化工工艺参数的调整占据重要地位，需要对各类参数进行有效调控，确保整个生产过程的流畅性。
2 化工工艺中常见的节能降耗技术措施如今，我国化工企业的生产工艺也在不断优化，为了达到节能降耗的目的，离不开技术力量的支持。目前，多数化工企业已经在生产进料的组成、工艺参数的分析方法和生产过程的循环利用等方面做出了调整，力求在降低生产成本的同时，减少能量的消耗，为企业创造出更多的经济效益，实现经济可持续发展的目标。
2.1 控制化工生产过程的进料组成在化工生产过程中，需要使用大量的化工原料，各种进料之间的配比对整个生产过程具有较强的控制作用，决定着化工生产的效率。因此，想要实现节能降耗的目的，企业需要根据自身实际生产的特点，对生产原料进行科学选用。通过对化工企业的生产过程进行分析，不难发现，不同的原料配比方式，相应的化工工艺也会存在一定的差异性。因此，想要充分发挥出节能降耗的应用优势，需要对原料配比进行有效控制，提高企业生产效率，从而达到良好的使用效果。目前，许多化工企业也都在探寻适合本企业发展的原料配比方式，在此基础上，对化工工艺进行设计，可保证在降低生产成本的同时，又能减少能量的浪费。
2.2 优化化工工艺节能降耗工艺参数分析方法化工工艺的优化是企业生产的重点，也是实现节能降耗的重要手段。不过，由于不同的化工企业其原料的选用、化学反应原理等方面均存在着较大的差异性。因此，想要实现化工工艺的优化，需要从多个方面来思考。其中，结合实际是企业开展一切工作的首要前提，只有了解本企业化工反应条件、生产特点，所作出的改变才更具有实用性价值。另外，工艺参数是企业生产的核心内容，想要对生产工艺进行优化，必须探讨出更有效的工艺参数分析方法。这就需要相关技术人员拥有较高的专业水平，对工艺参数条件进行有效控制，了解化工生产的基本方程式，并对其进行深入研究，包括催化剂、热量转化原理等内容。除此之外，还可借助现代智能控制技术的帮助，根据相关标准，使用正确的操作方法，对整合化工生产过程进行有效控制，提高化工生产的效率，为人们提供所需的产品。
另外，为确保化工工艺条件选用的正确性，需要对企业化工工艺条件相关信息进行归纳分析。在多数化学反应中，往往会涉及到较多的工艺条件，如：温度、压力、浓度等，不同指标含量水平之间共同组合，所获取的化学反应结果也会存在一定的差异性。因此，企业应系统化对工艺条件进行分析，再此基础上，结合使用节能降耗技术，确保整个生产过程的稳定性[2]。
2.3 实现化工生产过程的循环利用为了实现化工生产的节能降耗，提高资源的使用效率，达到循环利用的目的。近年来，化工企业节能降耗技术仍在不断研究当中，通过一定的方式，寻找可替代资源，或者将其进行循环利用，在一定程度上减少了资源的使用，利用率也随之升高，这是提高化工企业经济效益的重要手段，在此基础上，可减少企业成本支出，有利于企业更好的发展。化工企业规模的不断扩大，相应的生产工艺也得到进一步优化，循环利用的生产模式已经在多数企业中得到了充分的应用。
2.4 重视对生产全过程中动力能耗的控制在化工生产过程中，需要大量的动力作为支撑。如何控制能源消耗成为化工企业在节能降耗方面所要研究的重点。为此，企业应对生产全过程中的能耗问题给予更多的重视，采取有效的措施，将其控制在合理数值范围内。为了更好的解决当下化工企业所面临的能耗问题，变频调速控制技术得到了较为广泛的应用。该技术根据变频节能调节的要求，采取动态频率控制的方法，以此来维持电机驱动系统的平衡状态。为了更好的实现节能降耗，应具备全局意识，对整个加热系统进行优化，各种设备共同协作，生产流程更加顺畅。
3 结语综上所述，在化工企业的发展过程中，采取有效的措施，来实现节能降耗的目的，可减少企业的生产成本，为企业创造出更多的经济效益，有利于企业更好的发展。此外，企业领导人应树立正确的观念，以企业长期发展为目标，对生产工艺进行优化，探讨出适合本企业发展的生产模式。
